Предыдущая
Следующий
Электронная почта:
jschaori@outlook.com
Whatsapp:
19714819527
Под действием катализатора активный ингредиент катализатора может преобразовывать органическое вещество в CO2 и H2O при относительно низких температурах (280 - 320°C) и в течение более короткого периода времени (0,1 - 0,2s), образуя пламенное горение.
Технология регенеративного каталитического окисления представляет собой нестационарную операционную технологию, разработанную на основе традиционных методов каталитического окисления. Это новая технология, которая сочетает в себе два отдельных процесса каталитического сжигания и подогрева выхлопных газов в традиционной технологии каталитического сжигания. Интеграция оборудования, высокая скорость рекуперации тепла, низкая естественная эксплуатационная концентрация топлива, поэтому нет необходимости в дополнительном сгорании при низкой концентрации топлива около 1000 мг / м3, что может значительно снизить эксплуатационные расходы. При более высоких концентрациях часть тепла может быть удалена из него, образуя пар побочных продуктов, используемых в производстве.
Обычно полное окисление VOCs (прямое или тепловое сгорание) требует более высокой температуры и более длительного пребывания, например, бензол, если нет катализатора, для достижения цели полного окисления температура должна быть выше 800 °C, тангенциальное время пребывания не менее 1 ~ 2 s, при участии катализатора температура полного окисления и время пребывания значительно снижаются. Всего 250 ~ 400 °C и 0,1 ~ 0,2 ° S полностью демонстрируют преимущества метода каталитического горения.
1. Низкие эксплуатационные расходы, отсутствие необходимости потреблять много электроэнергии или природного газа, экономия эксплуатационных расходов;
2. Отсутствие вторичных загрязнителей, таких как оксиды азота (NOx);
3.Низкие инвестиции; Полностью автоматическое управление, доступное в любое время; Устойчивость к ударным нагрузкам, не подверженная изменениям концентрации загрязняющих веществ и температуры;
4. Высокоэффективная рекуперация тепла, коэффициент рекуперации тепла ≥95%;
5. Высокая безопасность, эффективность очистки более 98%.
6. Катализатор обладает высоким каталитическим эффектом, повышает эффективность очистки и снижает затраты на ввод и эксплуатацию.
Нефтяная, химическая, покраска, покраска, мебель, провода и кабели, литье, печать, резина, электроника и интегральные схемы и другие отрасли с высокой концентрацией органических выхлопных газов.
Type number |
Processing flow (m3/h) |
Equipment size (mm) |
Heat transfer area (m2) |
Heating power (kw) |
CRCO-005 | 500 | 2130×1025×1930 | 12 | 33 |
CRCO-010 | 1000 | 2130×1025×2550 | 24 | 40 |
CRCO-020 | 2000 | 2230×1175×2560 | 48 | 72 |
CRCO-030 | 3000 | 2665×1175×2560 | 72 | 90 |
CRCO-050 | 30000 | 3165×1280×2860 | 120 | 110 |
CRCO-100 | 10000 | 3865×1360×3060 | 180 | 132 |
CRCO-200 | 20000 | 4200×1850×3560 | 320 | 196 |
Выхлопные газы питаются вентилятором, а отрицательное...
Узнать большеRTO (Regenerative Thermal Oxider, RTO) - высокоэффективное органическое...
Узнать большеПод действием катализатора активный ингредиент катали...
Узнать большеОчиститель органических выхлопных газов из активирова...
Узнать больше