Общий обзор

Очиститель органических выхлопных газов из активированного углеродного волокна используется для очистки органических выхлопных газов из регенерированного углеродного волокна вне организма (установка для обработки органических выхлопных газов). Использование углеродного волокна в качестве адсорбционного материала, его адсорбционная способность в 20 - 40 раз больше, чем активированный уголь, эффективность очистки 95 - 99%, оборудование занимает небольшую площадь, легко обслуживается, меньше вспомогательного оборудования, широкий спектр применения, высокая концентрация запаха, низкая, выхлопные газы имеют лучший дезодорантный эффект. Эксплуатационные расходы низки, операция проста, обслуживание удобно. Нет вторичного загрязнения, низкое потребление энергии, небольшая нагрузка на окружающую среду. Это подход, который был успешным в течение многих лет международной эксплуатации и является относительно зрелым процессом.

Обрабатываемые газы: ацетон, бутон, бутанол, метанол, формальдегид, бензол, толуол, ксилол, стирол, метилтретбутиловый эфир, этилацетат, метилхлорэтилен, этан, пентан, природный газ, автомобильные выхлопные газы, сероводород, сероводород, сульфол, аммиак и различные органические отходы.

Сфера применения: химическое производство, производство красок, сталелитейное производство, завод по производству красок, малярный цех, цех дымовых газов, ресторанное хозяйство, производство мебели, свалки, бумажные заводы, производство клея, типография, производство бензина, нефтехимическая промышленность.

Производительность и методы регенерации углеродного волокна

(1) адсорбционные свойства

Войлок из активированного угля - это новый тип высокоэффективного адсорбционного материала, который имеет более высокий адсорбционный эффект на вредные газы и быструю скорость адсорбции и десорбции. Углеродный войлок должен десорбироваться с использованием горячего воздуха (105°C) и может быть переработан. Он не боится коррозионной стойкости углерода и щелочи, может предотвратить органические выхлопные газы, содержащие бензолы, диоксид серы, окись углерода, оксиды азота, сероводород, нефтяной газ, запах и так далее. Все они имеют очевидный очищающий эффект.

Технические характеристики

Метод регенерации

После насыщения вынимайте войлочный фильтр из углеродного волокна и помещайте его в контейнер, извлекайте и высушивайте при нагревании паром в течение 10 - 15 минут, а затем загружайте в оборудование для продолжения использования. Паровой газ конденсируется через конденсатор, и органический раствор отделяется от резервуара для разделения жидкости. Если выделенный материал бесполезен, его можно вылить в угольный реактор для сжигания.

Структура и блок - схема

Конструктивный очиститель состоит из воздухозаборника, фильтра, адсорбционного сегмента, выпускного отверстия и так далее.

После того, как органические выхлопные газы попадают в корпус из входа, они сначала фильтруются фильтром, а затем попадают в адсорбционную секцию, которая поглощается и очищается адсорбционной секцией. Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу вентилятором, насыщенное углеродное волокно извлекается и регенерируется, а восстановленные фильтры все еще доступны после установки.

Использование оборудования

Данный продукт используется для очистки бензосодержащих веществ в процессе окраски. Эффективность очистки краски составляет 91 - 99%, а концентрация бензола в очищенном воздухе составляет 0068 мг / нм³. Концентрация толуола составляет 7,48 мг / нм³. Маркировка национальных и местных стандартов выбросов.

Основные технические спецификации и технические параметры

Данная продукция имеет в общей сложности десять моделей, объем обработки воздуха 2000 - 24000м³ / ч, эффективность очистки более 95%, компания также может производить нестандартные продукты в соответствии с потребностями клиентов.