Общий обзор
Высокая концентрация башни очистки оксида азота из стеклопластика типа CRBF, основанная на многолетнем опыте проектирования и производства башни очистки оксида азота из стеклопластика типа BF, внедрение передовых технологий США, в конечном итоге формирование нового поколения технологий, отличная производительность очистительного оборудования. В основном используется для очистки и обработки кислотно - щелочных выхлопных газов, таких как оксиды азота (NOX) в высоких концентрациях, азотная кислота (HNO3), оксиды азота в солях (HCl), оксиды азота в сере (H2SO4), фтористоводородная кислота (HF), аммиак (NH3) и другие смешанные потоки выхлопных газов. Он имеет оригинальную конструкцию типа CRBF компактной, занимает небольшую площадь, коррозионную стойкость, старение, легкий вес, простоту установки, транспортировку, управление, обслуживание и другие характеристики, но эффективность очистки выше, более эффективна.
Наша компания производит башни для очистки оксидов азота из стеклопластика высокой концентрации CRBF со специальными системами распыления, наполнителями и туманомерами, сопла которых используют низковольтные, высокопроизводительные и тонкие туманные сопла, импортируемые в США. Его особенностью является отсутствие блокировки, отсутствие технического обслуживания, хороший эффект распыления. Заполнитель изготовлен из чистого PP - колючего венка, произведенного нашей компанией. Его превосходные характеристики дисперсионного потока могут сделать выхлопные газы более полно реагируют с абсорбирующей жидкостью, эффект очистки выше. Сбор тумана является ключевым компонентом для решения проблемы плавучести жидкости в башне очистки. Выбранный компанией материал для сбора тумана - это тонкое сферическое кольцо, производимое компанией с хорошей воздухопроницаемостью, высокой эффективностью сопротивления воде и низким сопротивлением воздушному потоку. Его эффективная скорость сбора воды полностью решает проблему плавучести жидкости в башне очистки.
Высокая концентрация башни очистки оксидов азота из стеклопластика CRBF, производимой нашей компанией, широко используется в солнечных батареях кремниевых производственных линиях очистки материалов, химической, механической, электронной, приборной и других отраслях промышленности для очистки выхлопных газов гальванической кислоты. После длительного использования пользователями эффективность очистки может соответствовать национальному стандарту GB16279 - 1996 « Комплексный стандарт выбросов загрязнения атмосферы» и Шанхайскому стандарту DB31 / 374 - 2006 « Стандарт выбросов загрязняющих веществ в полупроводниковой промышленности».
Эксплуатация и техническое обслуживание
1 Управляющий системой очистки должен быть укомплектован Ответственный за учебные должности.
2 Очистить препарат тага, рекомендуется сначала охладить раствор Температура ниже 50°C, чтобы предотвратить чрезмерное старение трубки дозатора, сокращение Жизнь.
3 Процедура переключения вентиляторов и насосов: после включения включайте воздух Насосы воздуходувки; Закройте первый вентилятор и выключите насос.
4 Циркуляция оборудования и замена жидкостей каждые 15 дней Один раз.
5 Оборудование в форсунке заполняется стиральной жидкостью каждые три раза Июнь.
6 При эксплуатации очистного оборудования необходимо проверить Ниже приводится информация:
1) Вентиляторы, насосы работают нормально;
2) Жидкость в резервуаре нормальная;
3) Концентрация NaOH, Na2S и т. Д. Нормальная дозировка, PHметр Правильное отображение;
4) Достаточность ежедневного пополнения жидкости;
5) Вентилятор содержит жидкость в нормальном диапазоне;
6) Другие меры предосторожности, пожалуйста, ознакомьтесь с нашим "Руководство по эксплуатации, обслуживанию".
Таблица технических параметров
Purifying tower | Model number | CRBF | |||||||||||||||
3 | 5 | 7.5 | 10 | 12.5 | 15 | 17.5 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | ||||
Treated air volume m³/h |
3000 | 5000 | 7500 | 10000 | 12500 | 15000 | 17500 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 40000 | 45000 | 50000 | |||
resistancePa | 180~200mmH2O(1760~1960Pa) | ||||||||||||||||
Optional fan | Model number | GBF4-72-12 | |||||||||||||||
4A | 4.5A | 4.5A | 6C | 6C | 6C | 8C | 8C | 8C | 8C | 8C | 10C | 12C | 12C | ||||
Motor power kw |
5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 15 | 22 | 30 | 30 | 37 | 37 | 45 | 45 | |||
Rotational speed r/min |
2900 | 2900 | 2900 | 2000 | 2000 | 2240 | 2240 | 1600 | 1800 | 1800 | 1800 | 1250 | 1000 | 1000 | |||
Optional pump | Model number | D-40 | D-50 | D50 | D50 | D65 | D65 | D65 | D65 | D65 | D65 | D65 | D100 | D100 | D100 | ||
Motor power kw |
2.2 | 2.2 | 3.75 | 3.75 | 3.75 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | |||
derrick A×A |
1600×1600 | 2100×2100 | 2400×2400 | 3000×3000 | 3600×3600 | 4000×4000 | |||||||||||
Size table | D1 | 1200 | 1400 | 1600 | 1600 | 1800 | 1900 | 1900 | 2100 | 2100 | 2300 | 2600 | 2600 | 3000 | 3400 | ||
Air inlet D2 |
400 | 500 | 500 | 600 | 700 | 800 | 800 | 900 | 900 |
1000 ×800 |
1200 ×800 |
1200 ×800 |
1400 ×800 |
1400 ×1000 |
|||
Air outlet D3 |
400 | 500 | 500 | 600 | 700 | 800 | 800 | 900 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1200 | 1300 | |||
H | 6500 | 7500 | |||||||||||||||
h1 | 1500 | 1750 | |||||||||||||||
h2 | 600 | ||||||||||||||||
L1 | 2100 | 2100 | 2100 | 3100 | 3100 | 3400 | 3400 | 3400 | 3400 | 4000 | 4000 | 4600 | 4600 | 5000 | |||
L2 | 5000 | 5000 | 5000 | 8000 | 8000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 | 15000 | |||
L3 | 2100 | 2100 | 2100 | 3100 | 3100 | 3400 | 3400 | 3400 | 3400 | 4000 | 4000 | 4600 | 4600 | 5000 | |||
L4 | 2100 | 8000 | 8000 | 12000 | 12000 | 14000 | 14000 | 14000 | 14000 | 17000 | 17000 | 20000 | 20000 | 22000 | |||
L5 | 3600 | 3600 | 3600 | 4100 | 4100 | 5400 | 54000 | 5400 | 5400 | 6000 | 6000 | 7000 | 7000 | 7600 | |||
L6 | 7000 | 7000 | 7000 | 11000 | 11000 | 13000 | 13000 | 13000 | 13000 | 15000 | 15000 | 18000 | 18000 | 20000 |